注(zhù)塑加工作業的主(zhu)要危險因素解析(xi)

　　1、注塑機固定資産(chan)投資大，生産規模(mó)大，消耗原料多，勞(lao)動生👣産率高，創産(chan)值大。是一種勞動(dòng)效率較高的🔅生産(chǎn)🏃組織形式。

　　2、注塑機(ji)由機械、液壓、電器(qì)、專用配套件等組(zu)成，按照注塑加工(gōng)工藝技術的需要(yao)，有機地組合在一(yi)起，自動化🏃🏻程度高(gāo)，相互之間關聯緊(jin)密。注塑機可3班24h連(lián)續運轉。若注塑機(jī)的某個元件發❤️生(shēng)故障，将導緻停機(ji)。

　　3、注塑機雖然操作(zuo)簡單、用人少，但注(zhù)塑機管理和維修(xiu)的技術🈲含🔞量高，工(gong)作量也大。

　　4、現代化(hua)注塑機生産中，由(you)于注塑機結構複(fu)雜，自動化程度很(hen)高，液壓、電控及機(ji)械的聯系非常緊(jǐn)密，因而注塑機出(chū)現故障，哪怕是局(jú)部的失靈，都會造(zao)成整個注塑機停(ting)産。

　　5、注塑機是在強(qiang)力、高速、高溫、高壓(yā)的條件下快速進(jìn)行工作的📱，如果相(xiang)關工作人員缺乏(fa)安全生産知識或(huò)操作失誤，就會有(you)發生❓重大人身意(yi)外傷害的危險。

　　6、注(zhù)塑生産所涉及的(de)周邊設備、輔助物(wu)料及工具較多。面(miàn)對的🐅是注塑機、模(mo)具及周邊設備的(de)高壓鎖模、高溫、高(gāo)速、高電壓等安全(quán)隐患多的環境，如(rú)果注塑車間的✌️安(an)全生産管理工作(zuo)做不到位，各崗位(wèi)工作人員的安全(quán)生産意識低，稍一(yi)麻痹大意就會容(róng)易👨‍❤️‍👨出現人體壓傷(shāng)、燙傷、碰傷、金屬劃(huà)傷、火災及觸電的(de)意外事故。

　　7、注塑生(sheng)産過程中所用的(de)原料、包材、水口料(liào)、膠件、液✌️化氣及💞各(gè)種噴劑等均為易(yì)燃、易爆物品，極易(yì)産生🚶‍♀️火災。

　　8、機器炮(pao)筒下面不準放頂(ding)針油、脫模劑、防鏽(xiù)劑，容易發生爆炸(zha)傷人。

　　9、機器在生産(chǎn)過程中不要做機(ji)器内部的清潔工(gong)作。

　　注塑機械加工(gōng)主要危險因素

　　1、注(zhu)塑機的主要危險(xiǎn)區域

　　注塑機是在(zài)強力、高速、高溫、高(gao)壓的條件下快速(sù)進行工✂️作的，其🔞射(shè)出機構均屬高壓(yā)、高速及局部高溫(wēn)的機📐器。

　　注塑機主(zhu)要危險區如下：

　　(1)進(jìn)料區：此區域因有(you)螺杆旋轉，因此勿(wu)将鐵棒或其他異(yì)物置入;

　　(2)料管護蓋(gài)區：此區域為原料(liao)加熱區，溫度極高(gāo)且有電擊🈲危險;

　　(3)射(shè)嘴區：此區域為原(yuán)料高壓射出之處(chù)，有噴濺之危險;

　　(4)模(mó)具區：此區域為模(mó)具高速且高壓開(kāi)關動作區，相當危(wēi)💛險。此外，原料也可(ke)能從模具的合模(mo)面噴出，需特别小(xiǎo)心;

　　(5)托模區：具有強(qiáng)力的機械動作，需(xu)特别小心;

　　(6)鎖模機(ji)構：具有高速而強(qiáng)力的機械動作，需(xu)特别小🏒心。

　　2、主要危(wēi)險有害因素

　　①機械(xiè)性危險因素;

　　②熱能(neng)傷害因素;

　　③電性傷(shāng)害因素;

　　④有害物；

　　⑤環(huán)境因素;

　　⑥人的不安(an)全行為因素

　　3、注塑(su)機周邊設備的危(wēi)險有害因素

　　1、熱風(fēng)式料鬥幹燥機;

　　2、全(quán)自動填料機;

　　3、自動(dòng)取出機(機械手);

　　4、塑(sù)料破碎機。