彈簧做的表面處(chù)理大多為電鍍，彈(dan)簧鍍鋅，彈簧鍍鎳(niè)等等都是電鍍人(rén)常常接到的電鍍(du)訂單種類，彈簧挂(guà)鍍滾鍍都有，那麼(me)電鍍人在加工彈(dàn)簧的過程中需要(yao)注意哪些事項🔴，今(jīn)天彈簧加工小編(bian)就來介紹一下彈(dàn)😄簧加工過程中的(de)要點。

　　1、不帶支承圈(quān)的彈簧和鋼絲直(zhí)徑過細的彈簧不(bu)應焊接📐簧頭🛀🏻，但端(duan)頭鋼索不應有明(míng)顯的松散，應去毛(máo)刺。凡🌏需焊接頭部(bù)的多股簧，其焊接(jie)部位長度應小于(yú)3倍索♋徑（最長不大(dà)于10毫米）。加熱長度(dù)應小于一圈，焊後(hòu)應打磨平滑，氣焊(hàn)時焊接💘部位應進(jìn)行局部低溫退火(huǒ)。

　　2、支承圈根據産品(pǐn)要求可選用冷并(bìng)和熱并兩種方法(fǎ)。采🥰用熱并方式不(bú)允許将簧加熱至(zhi)打火花或發白，矽(xi)錳鋼溫度不得高(gao)于850℃。支承圈與有效(xiào)圈應有效接觸，間(jiān)隙不得🛀🏻超過圈間(jian)公稱間隙的10%。

　　3、多股(gu)簧特性可由調整(zhěng)導程決定，繞制時(shí)索距可進行必🚩要(yao)🧡調整。擰距可取3~14倍(bèi)鋼絲直徑，但一般(bān)取8~13倍為佳。其簧力(lì)還與自由高度、并(bìng)端圈、外徑及鋼絲(sī)性能等有密切關(guan)系，可通過調整其(qí)中某項或幾項予(yǔ)以改變。

　　4、重要彈簧(huáng)緊壓時間為24小時(shí)，普通彈簧為6小時(shí)或連續壓縮3~5次，每(měi)次保持3~5秒。緊壓時(shí)彈簧與芯軸的間(jiān)隙以芯軸直徑的(de)10%為宜，間隙過小則(ze)難于操作，間隙過(guo)📱大則易使彈簧發(fā)生彎曲變形。緊壓(yā)時若其中一件彈(dan)簧折斷，則其餘應(yīng)重新處理。

　　5、對于H0/D2值(zhí)較大的多股簧，在(zài)熱處理時應注意(yì)其變形問題，考慮(lǜ)💁是否穿芯軸且應(yīng)注意擺放方式，選(xuǎn)用适宜的熱處理(lǐ)設✏️備。在可進行修(xiū)複條件下，可進行(háng)多❗次回火🚩和熱壓(ya)🔞以達到💜目的。

　　6、彈簧(huáng)表面處理一般進(jin)行磷化處理即可(ke)，也可進行其它處(chu)理。凡要進行鍍層(céng)為鋅與镉時，電鍍(du)後應進行除🌈氫處(chu)理，除❤️氫後☁️抽3%（不少(shao)于3件）複試立定處(chù)理，複試中不得有(you)斷裂。彈簧應清除(chú)表面髒物、鹽痕、氧(yǎng)化皮，方法可采用(yòng)吹砂或汽油清洗(xǐ)的辦法，但不能采(cai)用酸洗。