彈簧做的表面處(chù)理大多為電鍍，彈(dan)簧鍍鋅，彈簧鍍🈚鎳(niè)❤️等等🚶都是電鍍人(rén)常常接到的電鍍(du)訂單種類，彈簧挂(gua)鍍滾鍍都有，那麼(me)電鍍人在加工彈(dan)簧的過程中需要(yào)注意哪些事項，今(jin)天彈簧加工小編(bian)就來介紹一下彈(dàn)簧加工過程中的(de)要點。

　　1、不帶支承圈(quan)的彈簧和鋼絲直(zhi)徑過細的彈簧不(bu)應焊接👌簧頭，但端(duan)頭鋼索不應有明(míng)顯的松散，應去毛(máo)刺。凡需焊🏒接頭部(bù)的多股簧，其焊接(jie)部位長度應小于(yu)3倍索徑（最長不大(da)于🌈10毫米）。加熱長度(dù)應小于一圈，焊後(hòu)應打💃🏻磨平滑，氣焊(han)時焊接部位應進(jìn)行局部低🈲溫退火(huǒ)。

　　2、支承圈根據産品(pin)要求可選用冷并(bìng)和熱并兩種方法(fa)。采💃🏻用熱并方式不(bu)允許将簧加熱至(zhi)打火花或發白，矽(xi)錳鋼溫度不得高(gāo)于850℃。支承圈與有效(xiào)圈應有效接觸，間(jiān)隙不得超過圈間(jiān)公稱間隙的10%。

　　3、多股(gǔ)簧特性可由調整(zhěng)導程決定，繞制時(shí)索距可進行必要(yào)調整。擰距可取3~14倍(bei)鋼絲直徑，但一般(bān)取8~13倍為佳。其簧力(li)還與自由高度🐇、并(bing)端圈、外徑及鋼絲(sī)性能等有密切關(guan)系🈲，可通過調整其(qi)中某項或幾項予(yǔ)以改變。

　　4、重要彈簧(huáng)緊壓時間為24小時(shi)，普通彈簧為6小時(shí)或連續壓縮3~5次，每(mei)次保持3~5秒。緊壓時(shi)彈簧與芯軸的間(jian)隙以芯軸直徑的(de)10%為宜，間隙👣過小則(ze)難于操作，間隙過(guò)大則易使彈簧發(fa)生彎🍓曲變形。緊壓(ya)時若其中一件彈(dàn)簧折斷🌈，則其餘應(ying)🌂重新處理。

　　5、對于H0/D2值(zhi)較大的多股簧，在(zài)熱處理時應注意(yì)其變形問題💘，考慮(lǜ)是否穿芯軸且應(yīng)注意擺放方式，選(xuǎn)用适宜的熱處理(lǐ)設備。在可進行修(xiu)複條件下，可進行(hang)多次回火和熱壓(yā)以達到目的。

　　6、彈簧(huáng)表面處理一般進(jìn)行磷化處理即可(kě)，也可進行其它處(chu)㊙️理。凡要進行鍍層(céng)為鋅與镉時，電鍍(du)後應進行除🛀氫處(chu)理，除氫後抽3%（不少(shǎo)于3件）複試立定處(chù)理，複試中不得有(yǒu)斷裂。彈簧應清除(chu)表面髒物、鹽痕、氧(yǎng)化♊皮，方法可采用(yòng)吹砂或汽油清洗(xǐ)的辦法，但不能采(cai)用酸洗。