彈簧做的表面處(chù)理大多為電鍍，彈(dàn)簧鍍鋅，彈簧鍍鎳(niè)等✌️等都是電鍍人(ren)常常接到的電鍍(dù)訂單種類，彈簧挂(gua)鍍滾鍍都有，那麼(me)電☔鍍人在加工彈(dàn)簧的過程⚽中需要(yao)注意哪些事項，今(jīn)天彈簧加工😍小編(bian)就來介紹一下彈(dan)簧加工過程中的(de)要點。

　　1、不帶支承圈(quan)的彈簧和鋼絲直(zhí)徑過細的彈簧不(bú)應焊💁接簧⭕頭，但端(duān)頭鋼索不應有明(ming)顯的松散，應去毛(mao)❌刺。凡需焊🥰接頭部(bu)的多股簧，其焊接(jie)部位長度應小于(yú)3倍索徑（最長不大(dà)于10毫米）。加🌈熱長度(dù)應小于一圈，焊後(hòu)應打❗磨平滑，氣焊(hàn)時焊接部位應進(jìn)行局部低溫退火(huo)。

　　2、支承圈根據産品(pin)要求可選用冷并(bìng)和熱并兩種方法(fa)。采用熱并方式不(bu)允許将簧加熱至(zhì)打火花或發白，矽(xī)錳鋼溫度🌏不得🛀高(gāo)于850℃。支承圈與有效(xiào)圈應有效接觸，間(jiān)🌈隙不得超過圈♌間(jiān)公稱間隙的10%。

　　3、多股(gu)簧特性可由調整(zhěng)導程決定，繞制時(shí)索距可進行♌必要(yao)調整♍。擰距可取3~14倍(bei)鋼絲直徑，但一般(bān)取8~13倍為佳。其簧力(lì)還與自由高度、并(bìng)端圈、外徑及鋼絲(sī)性能等有密切關(guan)系，可通過調整其(qí)中某項或幾項予(yu)以改變。

　　4、重要彈簧(huáng)緊壓時間為24小時(shí)，普通彈簧為6小時(shi)或連續壓🔞縮3~5次㊙️，每(měi)☎️次保持3~5秒。緊壓時(shí)彈簧與芯軸的間(jian)隙以芯軸直徑的(de)⭕10%為宜，間隙過小則(ze)難于操作，間隙過(guo)大則易使彈簧發(fa)生彎曲變形🈲。緊壓(yā)時若其中一件彈(dan)簧折斷，則其餘應(yīng)重新處理。

　　5、對于H0/D2值(zhi)較大的多股簧，在(zai)熱處理時應注意(yi)其變形問題，考慮(lǜ)是否穿芯軸且應(ying)注意擺放方式，選(xuan)用适宜的🈲熱處理(lǐ)設備。在可進行修(xiu)複條件下，可進行(háng)多次回火和熱壓(ya)以達到目的。

　　6、彈簧(huáng)表面處理一般進(jìn)行磷化處理即可(ke)，也可進行其它處(chù)理。凡要進行鍍層(ceng)為鋅與镉時，電鍍(du)後應進行除氫處(chù)😘理，除氫後抽3%（不少(shǎo)于3件）複試立定處(chu)理，複試中不得有(yǒu)斷裂。彈簧應清除(chu)表面髒🐉物、鹽痕、氧(yang)化皮，方法可采用(yong)吹砂或汽油清洗(xi)的辦法，但不能采(cai)用酸洗。