彈簧做的表面處(chù)理大多為電鍍，彈(dàn)簧鍍鋅，彈簧鍍鎳(niè)💘等等🔞都是電鍍人(rén)常常接到的電鍍(dù)訂單種類，彈簧挂(gua)鍍滾鍍都♊有，那麼(me)電鍍人在加工彈(dàn)簧的過程中需要(yào)注意哪些事項，今(jīn)天彈簧加工小編(bian)就來介紹一下彈(dan)簧加工過程中的(de)要點。

　　1、不帶支承圈(quan)的彈簧和鋼絲直(zhi)徑過細的彈簧不(bú)應焊接簧頭，但端(duan)頭鋼索不應有明(míng)顯的松散，應去毛(mao)刺。凡需焊接頭部(bù)的多股簧，其焊接(jiē)部位長度應小⛷️于(yú)3倍索徑（最長不大(da)于10毫米）。加🧑🏽‍🤝‍🧑🏻熱長度(dù)應小于一圈，焊後(hou)應打磨平滑，氣🍓焊(han)時焊接部位應進(jin)行局部低✨溫退火(huo)。

　　2、支承圈根據産品(pin)要求可選用冷并(bing)和熱并兩種方法(fa)。采🔞用熱并方式不(bú)允許将簧加熱至(zhi)打火花或發白，矽(xi)錳鋼溫度不得高(gao)于850℃。支承圈與有效(xiào)圈應有效接觸，間(jiān)隙不得超過圈間(jian)公稱間隙的💛10%。

　　3、多股(gǔ)簧特性可由調整(zheng)導程決定，繞制時(shi)索距可進行🌐必要(yào)調整。擰距可取3~14倍(bèi)鋼絲直徑，但一般(bān)取8~13倍為🍓佳。其簧力(lì)還與自由高度、并(bìng)端圈、外徑及鋼絲(sī)性能等有密切關(guān)系，可通過調整其(qí)🌈中某項或幾項予(yu)以改變。

　　4、重要彈簧(huang)緊壓時間為24小時(shi)，普通彈簧為6小時(shi)或連續壓縮3~5次，每(mei)次保持3~5秒。緊壓時(shi)彈簧與芯軸的間(jian)隙以芯軸直徑的(de)👉10%為宜✏️，間隙過小則(ze)難于操作，間隙過(guò)大則易使彈簧發(fa)生彎曲變形。緊壓(ya)時㊙️若其中一件彈(dàn)簧折斷，則其餘應(yīng)🐕重新處理。

　　5、對于H0/D2值(zhí)較大的多股簧，在(zai)熱處理時應注意(yì)其變形問🈲題🏃‍♀️，考慮(lǜ)是否穿芯軸且應(ying)注意擺放方式，選(xuǎn)用适宜的熱處理(li)設備。在可進行修(xiū)複條件下，可進行(háng)多次回火和熱壓(ya)以達到✨目的。

　　6、彈簧(huáng)表面處理一般進(jin)行磷化處理即可(ke)，也可進行其它處(chu)理。凡❤️要進行鍍層(ceng)為鋅與镉時，電鍍(du)後應進行除氫處(chu)理，除氫後⭐抽3%（不少(shao)于3件）複試立定處(chu)理，複試中不得有(yǒu)斷🛀🏻裂。彈簧應清除(chu)表面髒物、鹽痕、氧(yǎng)化皮，方法可采用(yong)吹砂或汽油清洗(xi)的辦法，但不能采(cǎi)🍉用酸洗。