随着注塑加(jiā)工精度要求的不(bu)斷提高,要想獲得(de)漂亮零瑕疵的制(zhì)品，除了設備要不(bú)斷更新升級之外(wài)，正确選材和對所(suo)選🚶塑料🚶性能的熟(shú)悉掌握也是極其(qí)重要的。這一期，塑(su)料件加工小編和(he)大家一起學習學(xué)習與注塑加工有(yǒu)關的主要塑料性(xìng)🔞能。

　　1.流動性

　　受熱後(hou)熔融狀态的塑料(liào),在壓力作用下,充(chong)滿整個🐉型腔✊的能(neng)力🔞叫流動性,一般(bān)用專業流動性測(ce)試模具來🌐進行測(ce)試。

　　同一種類不同(tóng)牌号的塑料的流(liu)動性均不相同,不(bu)同結♍構📧的塑😘件對(duì)塑料的流動性提(tí)出不同的要求,塑(sù)料👈的流♋動性✏️與成(chéng)🈲型溫度和壓力等(děng)條件密切相關。

　　通(tong)常,若流動性太大(dà),一方面會使熔料(liào)充填不緊密,造成(chéng)制品的疏松,影響(xiang)産品質量;另一方(fāng)面流動性太大,注(zhù)塑件周邊容易出(chu)現披鋒(毛邊)粘模(mó)及噴嘴流延,造成(cheng)水口堵塞。而塑料(liao)的流動性過小,對(dui)于結❄️構複雜流程(chéng)較長的塑件,注塑(su)時流動困難,易出(chū)現缺膠、縮水等☁️現(xian)象,産生大量廢品(pǐn);或必㊙️須用高壓條(tiáo)✨件注塑,容易造成(chéng)塑件内應力過大(dà)。我們要根據産品(pǐn)結構、大⭐小、厚薄🔱情(qíng)況,選擇流動性合(he)适的塑料成型。

　　2.吸(xi)水性及揮發物含(hán)量

　　在熱塑性塑料(liào)中或多或少地含(han)有水分及揮發物(wu)🏃,适量的水分有增(zeng)塑的作用。如果塑(sù)料中的水份及揮(hui)發物超🏒過一定的(de)比例時,則會在注(zhu)塑時出現很😘多問(wèn)題(如:降解、發霧、強(qiang)度降低♈等),嚴重時(shí)可産生氣💋泡(銀紋(wén))、表💛面粗糙,對于透(tou)明制品透光性被(bei)破壞(渾濁不清)等(děng)不良現象,對精密(mì)塑件很難🔆保證其(qí)精度❄️。但是絕對幹(gan)燥的塑料會引起(qi)流動性降低,脆✍️性(xing)增加,成型時充模(mó)困難,也是不可使(shi)用的,這一點要特(te)别注意,有的人認(rèn)為塑料幹燥得越(yuè)充分☎️越好,這是一(yī)個錯誤的觀念。

　　引(yǐn)起塑料中水分和(he)揮發物多的原因(yīn)主要有以下三個(gè)方面;

　　A、塑料樹脂的(de)平均分子量低;

　　B、塑(su)料樹脂在生産時(shi)沒有得到充分的(de)幹燥;

　　C、吸水性大的(de)塑料因存放不當(dang)而使之吸收了周(zhōu)圍空氣👌中的水🌈分(fèn),不同塑料有不同(tóng)的幹燥溫度和幹(gan)燥時間的規定。

　　3.收(shou)縮率

　　産生收縮率(lǜ)的主要原因有以(yi)下三個方面:

　　A、塑料(liào)具有比金屬大得(dé)多的熱收縮(大一(yī)個數量級,約十倍(bei))；

　　B、塑料制品在硬化(huà)後并非剛體,在脫(tuo)模後塑件有一定(ding)🥵的彈性回複；

　　C、剛脫(tuo)模時,壓力開始降(jiang)低,但塑件仍然貼(tie)在模壁上,制品發(fā)生塑🐕性變形；

　　影響(xiang)收縮率的因素有(you)塑料的性質成型(xíng)條件模具與制品(pin)的設計.無定型塑(su)料的收縮率小于(yu)1%,結晶型塑料的收(shou)縮率均超🏒過1%,結📱晶(jīng)性塑料注塑的制(zhi)品,具有後收縮現(xian)象,需在冷🍓卻24小時(shi)後進行測量其尺(chi)寸☔,精确度可達0.02mm。