随着注(zhu)塑加工精度要求(qiú)的不斷提高,要想(xiang)獲得漂亮零瑕疵(cī)🏃🏻的制品，除了設備(bèi)要不斷更新升級(jí)之外，正确選材和(he)對所選塑料性能(néng)的熟悉掌握也是(shi)極其重要的。這一(yī)💁期，塑料件加工小(xiǎo)編和💚大家一起學(xue)習學習與注塑加(jia)工🌈有關的主要塑(sù)料性能。

　　1.流動性

　　受(shou)熱後熔融狀态的(de)塑料,在壓力作用(yong)下,充滿整個型腔(qiang)的🔞能力叫流動性(xìng),一般用專業流動(dong)性測試模具來進(jin)行測試。

　　同一種類(lèi)不同牌号的塑料(liào)的流動性均不相(xiàng)同,不💛同結㊙️構的塑(su)件對塑料的流動(dong)性提出不同的要(yao)求,塑料的流動性(xing)與成型溫度和壓(yā)力等條件密切相(xiang)關。

　　通常,若流動性(xing)太大,一方面會使(shi)熔料充填不緊密(mi),造成制品💯的疏松(sōng),影響産品質量;另(lìng)一方面流動性太(tai)大🔱,注塑件周邊容(róng)🌐易出☎️現披鋒(毛邊(bian))粘模及噴嘴流延(yan),造成水口堵塞。而(er)塑料的流動性過(guo)小,對于結構複雜(zá)流程較長的😄塑件(jian),注塑時流動困難(nán),易出現缺膠、縮水(shui)等🎯現象,産生大量(liàng)廢品;或必須用高(gāo)壓條件注塑,容易(yì)造成塑件内應力(lì)過大。我們要根據(jù)産品結構、大小、厚(hou)薄情況,選擇流動(dong)性合适的塑料成(chéng)型。

　　2.吸水性及揮發(fa)物含量

　　在熱塑性(xìng)塑料中或多或少(shǎo)地含有水分及揮(huī)發物,适量的水分(fen)有增塑的作用。如(ru)果塑料中的水份(fèn)及揮發物超🚶過一(yī)定的比例時,則會(hui)在注塑時出現很(hěn)❌多問題(如:降解、發(fā)霧、強💋度降低等),嚴(yán)重❓時可産生氣泡(pao)(銀紋)、表面粗糙,對(duì)于透明制品透光(guāng)性被破壞(渾濁不(bú)清)等不良現象,對(dui)精密塑件很難保(bao)證其精度。但是絕(jué)對幹燥的塑料會(huì)引起流動性降低(di),脆性增加,成型時(shi)充模困難,也是不(bú)可使用的,這一點(diǎn)要特别注意,有的(de)人認為㊙️塑料幹燥(zao)得越充分越好,這(zhe)是一個錯誤的觀(guan)念。

　　引起塑料中水(shuǐ)分和揮發物多的(de)原因主要有以下(xià)三個方面;

　　A、塑料樹(shu)脂的平均分子量(liàng)低;

　　B、塑料樹脂在生(sheng)産時沒有得到充(chong)分的幹燥;

　　C、吸水性(xing)大的塑料因存放(fàng)不當而使之吸收(shou)了周圍㊙️空氣中的(de)水👌分,不同塑料有(yǒu)不同的幹燥溫度(du)和幹燥時間的規(guī)定。

　　3.收縮率

　　産生收(shōu)縮率的主要原因(yīn)有以下三個方面(miàn):

　　A、塑料具有比金屬(shǔ)大得多的熱收縮(suo)(大一個數量級,約(yue)十👌倍)；

　　B、塑料制品在(zai)硬化後并非剛體(tǐ),在脫模後塑件有(yǒu)一定的彈性回複(fu)；

　　C、剛脫模時,壓力開(kai)始降低,但塑件仍(réng)然貼在模壁上,制(zhì)品發生塑性變形(xing)；

　　影響收縮率的因(yīn)素有塑料的性質(zhì)成型條件模具✌️與(yu)制🆚品的設計.無定(dìng)型塑料的收縮率(lü)小于1%,結晶型塑料(liao)的收縮率均超過(guò)1%,結晶性塑料注塑(su)的制品,具🙇‍♀️有後收(shōu)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼縮現象,需在冷卻(que)24小時後進行測量(liàng)其尺寸🐇,精确度可(ke)達0.02mm。