随着注(zhù)塑加工精度要求(qiu)的不斷提高,要想(xiang)獲得漂亮🌏零瑕疵(ci)☀️的👄制品，除了設備(bei)要不斷更新升級(jí)之外，正确選材和(hé)對所選塑料性能(néng)的熟悉掌握也是(shi)極其重要💯的。這一(yi)期，塑料件加工小(xiǎo)編和大家一起學(xue)習學習與注塑加(jia)工有關的主要塑(su)料性能。

　　1.流動性

　　受(shou)熱後熔融狀态的(de)塑料,在壓力作用(yong)下,充滿整個型💯腔(qiang)的能力叫流動性(xing),一般用專業流動(dòng)性測試模具來進(jìn)行測試。

　　同一種類(lèi)不同牌号的塑料(liào)的流動性均不相(xiàng)同,不同結構的塑(su)㊙️件對塑料的流動(dong)性提出不同的要(yao)求,塑料的流⁉️動性(xìng)與成型溫度和壓(yā)力等條件密切相(xiang)關。

　　通常,若流動性(xìng)太大,一方面會使(shǐ)熔料充填不緊密(mì),造成制品的疏松(song),影響産品質量;另(lìng)一方面流動性太(tài)大,注塑件周邊容(rong)易出現披鋒(毛邊(bian))粘模及噴嘴流延(yan),造成水口堵塞。而(ér)塑料的流動性過(guo)小,對于結構複雜(za)流🧑🏽‍🤝‍🧑🏻程較長的塑件(jian),注塑💋時流動困難(nan),易出現🈲缺膠、縮水(shuǐ)等現象,産生大💁量(liàng)廢品;或必須用高(gāo)壓條件注塑,容易(yi)❄️造成塑件内應力(lì)過大。我們要根據(jù)産品結構、大🔴小、厚(hòu)薄💋情況,選擇流動(dòng)性合适的塑料成(cheng)型。

　　2.吸水性及揮發(fa)物含量

　　在熱塑性(xing)塑料中或多或少(shǎo)地含有水分及揮(huī)發物,适量的水分(fen)有增塑的作用。如(ru)果塑料中的水份(fen)及揮發物超過一(yī)🆚定的比例時,則會(hui)在注塑時出現很(hen)💋多問題(如:降解、發(fa)霧、強度降低等),嚴(yán)重時可産生氣泡(pào)(銀紋)、表面粗糙,對(dui)✍️于透明制品透光(guāng)性☔被破壞(渾㊙️濁不(bu)清)等不良現象,對(dui)精密塑件很難保(bao)證其精度。但是絕(jué)對幹燥的塑料會(hui)引起流動性降低(di),脆性增加,成型時(shí)🏃‍♀️充模困難,也是💰不(bú)可使用的,這一點(diǎn)要特别注意,有的(de)人認為🧑🏽‍🤝‍🧑🏻塑料幹燥(zao)得越充分越好,這(zhe)是一個錯誤的觀(guān)念。

　　引起塑料中水(shuǐ)分和揮發物多的(de)原因主要有以下(xia)三個方面;

　　A、塑料樹(shù)脂的平均分子量(liang)低;

　　B、塑料樹脂在生(sheng)産時沒有得到充(chong)分的幹燥;

　　C、吸水性(xing)大的塑料因存放(fàng)不當而使之吸收(shōu)了周圍空氣中的(de)水👉分,不同塑料有(you)不同的幹燥溫度(du)和幹燥時間的規(guī)定。

　　3.收縮率

　　産生收(shōu)縮率的主要原因(yīn)有以下三個方面(mian):

　　A、塑料具有比金屬(shǔ)大得多的熱收縮(suō)(大一個數量級,約(yue)十倍)；

　　B、塑料制品在(zai)硬化後并非剛體(ti),在脫模後塑件有(yǒu)一定的🈚彈性回複(fú)；

　　C、剛脫模時,壓力開(kāi)始降低,但塑件仍(reng)然貼在模壁上,制(zhi)品發生塑性變形(xing)；

　　影響收縮率的因(yin)素有塑料的性質(zhi)成型條件模具與(yǔ)制品♋的🌂設㊙️計.無定(ding)型塑料的收縮率(lǜ)小于1%,結晶型塑料(liào)的收縮率☂️均超♈過(guò)1%,結晶性塑料注塑(sù)的制品,具有後收(shōu)縮現象,需在冷卻(que)24小時後進行測量(liang)其尺寸,精确度可(kě)達0.02mm。