随着注(zhu)塑加工精度要求(qiu)的不斷提高,要想(xiang)獲得漂亮零瑕疵(cī)的制品，除了設備(bei)要不斷更新升級(ji)之外，正确選材和(he)對所選塑料性能(néng)的熟悉掌握也是(shì)極📐其重要的。這一(yī)期，塑料件加工小(xiao)編和㊙️大家一起學(xué)習學習與注塑加(jiā)工有關的主要塑(sù)料性能。

　　1.流動性

　　受(shou)熱後熔融狀态的(de)塑料,在壓力作用(yong)下,充滿整個型🈲腔(qiang)的👨‍❤️‍👨能力叫流動性(xing),一般用專業流動(dòng)性測試模具來進(jin)行🈲測試。

　　同一種類(lei)不同牌号的塑料(liao)的流動性均不相(xiàng)同,不同結構的塑(su)件對塑料的流動(dòng)性提出不同的要(yào)求,塑料🏃‍♂️的流動性(xìng)♍與成型溫度和壓(yā)力等條件密切相(xiang)關。

　　通常,若流動性(xìng)太大,一方面會使(shi)熔料充填不緊密(mi),造成制品的❤️疏松(song),影響産品質量;另(ling)一方面流動性太(tai)大,注塑件周邊容(róng)易出現披鋒(毛邊(biān))粘模及噴嘴流延(yan),造成水口堵塞。而(ér)🐆塑料的流動性過(guo)小,對于結構複雜(zá)流程較長的塑件(jian),注塑🌈時流動困難(nan),易出現缺膠、縮水(shui)等現象,産生大量(liàng)廢品;或必須用高(gao)壓條件注塑,容易(yì)造㊙️成塑件内應力(li)🈲過大。我們要根據(jù)産品結構、大小、厚(hòu)薄情況,選🙇‍♀️擇流動(dòng)性合适的塑料成(chéng)💃🏻型。

　　2.吸水性及揮發(fā)物含量

　　在熱塑性(xìng)塑料中或多或少(shao)地含有水分及揮(huī)發物,适量的😄水分(fèn)💃有增塑的作用。如(ru)果塑料中的水份(fèn)及揮發物超過一(yi)🤞定的比例時,則會(hui)在注塑時出現很(hěn)多問題💃(如:降解🆚、發(fā)霧、強度降低等),嚴(yan)重時可産生氣泡(pào)(銀紋)、表面粗糙,對(dui)于透明制品透光(guāng)性被破壞(渾濁不(bú)清)等不良現象,對(duì)精♊密塑件很難保(bǎo)證其精度。但是絕(jue)對幹燥的塑料會(hui)引起流動性降低(di),脆性增加,成型時(shi)充模困難,也是不(bú)可使用的,這一點(dian)要特♻️别注意,有的(de)人認為塑料幹燥(zào)得越充分越好,這(zhe)是一個錯誤的觀(guan)念。

　　引起塑料中水(shuǐ)分和揮發物多的(de)原因主要有以下(xià)🛀三個方面;

　　A、塑料樹(shù)脂的平均分子量(liang)低;

　　B、塑料樹脂在生(shēng)産時沒有得到充(chong)分的幹燥;

　　C、吸水性(xing)大的塑料因存放(fàng)不當而使之吸收(shōu)了周圍空氣💛中的(de)水分,不同塑料有(yǒu)不同的幹燥溫度(dù)和幹🌐燥時間的規(guī)定。

　　3.收縮率

　　産生收(shou)縮率的主要原因(yīn)有以下三個方面(miàn):

　　A、塑料具有比金屬(shǔ)大得多的熱收縮(suo)(大一個數量級,約(yue)十倍)；

　　B、塑料制品在(zài)硬化後并非剛體(tǐ),在脫模後塑件有(you)一定的彈性回複(fú)；

　　C、剛脫模時,壓力開(kai)始降低,但塑件仍(reng)然貼在模壁上,制(zhi)👣品發生塑性變形(xing)；

　　影響收縮率的因(yīn)素有塑料的性質(zhì)成型條件模具✍️與(yǔ)制✌️品的設計.無定(dìng)型塑料的收縮率(lü)小于1%,結晶型塑料(liao)的收縮率均超過(guo)1%,結晶性塑料注塑(sù)的制品,具有後收(shōu)📱縮現象✌️,需在冷🌈卻(què)24小時後進行測量(liàng)其尺寸,精确度可(ke)達0.02mm。