随着注(zhu)塑加工精度要求(qiú)的不斷提高,要想(xiǎng)獲得漂亮㊙️零瑕疵(cī)的⭐制品，除了設備(bei)要不斷更新升級(jí)之外，正确選材和(hé)對所選塑料性能(néng)的熟悉掌握也是(shi)極其重要⚽的。這一(yī)期，塑料件加工小(xiao)編和大家一起學(xue)🐪習學習與🈲注塑加(jia)工有關的主要塑(sù)料性能。

　　1.流動性

　　受(shòu)熱後熔融狀态的(de)塑料,在壓力作用(yong)下,充滿整個型腔(qiang)的能力叫流動性(xing),一般用專業流動(dòng)性測試模具來進(jìn)行測試。

　　同一種類(lei)不同牌号的塑料(liao)的流動性均不相(xiàng)同,不同結構的塑(sù)件對塑料的流動(dòng)性提出不同的要(yào)求,塑料的流動性(xìng)與成型溫度和壓(yā)力等條件密切相(xiàng)關。

　　通常,若流動性(xing)太大,一方面會使(shǐ)熔料充填不緊密(mì),造成制🈲品的疏松(sōng),影響産品質量;另(lìng)一方面流動性太(tài)大💁,注塑件周邊容(rong)易出現披鋒(毛邊(bian))粘模及噴嘴流延(yán),造成水口堵塞。而(er)塑料的❗流動性過(guo)小,對于結構複雜(za)流程較長的塑件(jian),注塑時流動困難(nán),易出現缺膠、縮水(shuǐ)等現象,産生大量(liàng)廢品;或必須用高(gāo)壓條件注塑,容易(yi)造成塑件内應力(lì)過大。我們要根✊據(ju)産品結構、大小、厚(hòu)薄情況,選擇流動(dong)性合适的塑料成(chéng)型。

　　2.吸水性及揮發(fā)物含量

　　在熱塑性(xing)塑料中或多或少(shao)地含有水分及揮(hui)發物💋,适量的水分(fen)有增塑的作用。如(rú)果塑料中的水份(fèn)及揮發物超過一(yī)💞定的比例時,則會(hui)在注塑時出現很(hěn)多問題🏃‍♀️(如:降解、發(fā)霧、強度降低等),嚴(yán)重時可産生氣❄️泡(pào)(銀紋)、表面粗糙,對(duì)于透明制品透光(guāng)性被破壞(渾🚶濁不(bu)清)等不良現象,對(duì)精☀️密塑件很難保(bao)證其精度。但是絕(jue)對幹燥的塑料會(huì)引起流動性降低(dī),脆性增加,成型時(shí)🏒充模困難,也是不(bú)可使用的,這一點(diǎn)要特㊙️别注意,有的(de)人認為😍塑料幹燥(zao)得越充🚶分🔅越好,這(zhe)是一個錯誤📐的觀(guān)念。

　　引起塑料中水(shui)分和揮發物多的(de)原因主要有以下(xia)⭕三個方面;

　　A、塑料樹(shù)脂的平均分子量(liang)低;

　　B、塑料樹脂在生(shēng)産時沒有得到充(chōng)分的幹燥;

　　C、吸水性(xìng)大的塑料因存放(fàng)不當而使之吸收(shōu)了周圍空氣中的(de)水分,不同塑料有(yǒu)不同的幹燥溫度(du)和幹💛燥時間的規(gui)定。

　　3.收縮率

　　産生收(shōu)縮率的主要原因(yīn)有以下三個方面(miàn):

　　A、塑料具有比金屬(shǔ)大得多的熱收縮(suō)(大一個數量級❤️,約(yue)十倍🍉)；

　　B、塑料制品在(zai)硬化後并非剛體(ti),在脫模後塑件有(you)一🧑🏽‍🤝‍🧑🏻定的彈性回複(fú)；

　　C、剛脫模時,壓力開(kai)始降低,但塑件仍(reng)然貼在模壁上,制(zhì)品發💁生塑性變形(xíng)；

　　影響收縮率的因(yīn)素有塑料的性質(zhi)成型條件模具與(yu)制🔴品的設計.無定(ding)型塑料的收縮率(lǜ)小于1%,結晶型塑料(liào)的收縮率均超過(guò)1%,結晶性塑料注塑(sù)的制品,具有後收(shou)縮現象,需在冷卻(que)24小時後進行測量(liàng)其尺寸,精确度可(ke)🔞達0.02mm。